智能燃料管理系統

 一(yī / yì ／yí)、系統概述

晨砻智慧燃料管理信息系統的(de)目的(de)在(zài)于(yú)建立一(yī / yì ／yí)套完整、科學的(de)燃料管理體系。覆蓋發電企業燃料管理全過程，提高公司燃料信息化水平，加強燃料規範化、專業化管理，促進燃料業務集約化發展，實現信息傳遞快捷準确、各部門溝通協調融洽，加強決策層對燃料成本的(de)管控能力，達到(dào)降低成本的(de)目的(de)。

二、系統功能

 1、計劃合同管理系統

    以(yǐ)計劃爲(wéi / wèi)首，實現計劃管理、合同管理、調運管理、來(lái)煤管理、結算管理等全方位燃料供應管理。

2、入廠驗收系統

調運在(zài)簽訂供煤合同時(shí)，根據供煤單位供煤量建立“供煤計劃卡”，卡内存儲所供燃煤礦點等煤種信息（相當于(yú)“燃煤調運單”），發放至各供煤單位，同時(shí)根據供煤單位所提供的(de)運煤車輛基本信息，生成“車輛識别卡”。卡内數據要(yào / yāo)求可重複讀寫使用。

車輛入廠時(shí)通過無線射頻技術，自動掃描“供煤計劃卡”和(hé / huò)“車輛識别卡”，通過自助匹配裝置可自行綁定車輛和(hé / huò)礦點信息，并配信号燈、光子(zǐ)牌、語音提示系統等外圍設備提示車輛是(shì)否可以(yǐ)進廠，并記錄入廠時(shí)間。按照入廠時(shí)間順序自動排隊，生成接卸順序，實現工作人(rén)員實時(shí)掌握入廠車輛情況及狀态，及時(shí)發現車輛插隊等違規情況。

（1）采樣智能識别

入廠車輛到(dào)達采樣地(dì / de)點，通過采樣機控制軟件與系統對接，通過無線射頻技術，自動掃描車卡信息，配合采樣機配備的(de)超聲波定位系統、光子(zǐ)牌等外圍設備實現無人(rén)爲(wéi / wèi)幹預自動采樣；采樣機械裝置與遠方的(de)管控系統集成，接收并執行管理系統自動生成的(de)采樣方案，系統根據采樣單元信息，自動分配集樣桶，自動對煤樣礦别進行分類編碼，并結合車型、穩重數據等确定采樣量，解決了(le／liǎo)因車輛裝載煤量不(bù)一(yī / yì ／yí)緻影響總體煤質的(de)問題。

（2）計量管理

運煤車輛稱重、回皮時(shí)，通過無線射頻技術，自動掃描車卡信息，并配合信号燈、天線、擋車器、語音提示系統、定位器、顯示屏等外圍控制設備控制車輛停車位置，通過定位器确定車輛是(shì)否停車到(dào)位，停車到(dào)位後開始稱重；将計量控制軟件與系統端口對接，自動記錄穩重時(shí)間、毛重等稱重信息，并對礦點自動進行分類計量，實現計量無人(rén)值守。

（3）接卸管理

質檢人(rén)員通過手持PDA卡，核對卡号和(hé / huò)車号，按據不(bù)同煤種指揮車輛到(dào)達不(bù)同地(dì / de)點接卸，接卸過程中進行質檢，通過PDA操作完成監卸數據（扣雜、扣噸、扣卡數據）的(de)填入，運用WIFI及3G無線網絡上(shàng)傳數據，并在(zài)系統中設置扣噸審核流程、扣噸取證（圖片、視頻）和(hé / huò)違章資料的(de)上(shàng)傳存儲等功能。

3、标準化實驗室系統

（1）制樣來(lái)樣登記

系統在(zài)采樣過程中将供應商信息進行屏蔽，系統打印條形碼并粘貼到(dào)集樣桶或樣品袋上(shàng)，對供應商和(hé / huò)運煤測量再次屏蔽。通過掃描條形碼，系統在(zài)後台自動查詢供應商信息，僅僅提示操作人(rén)員将煤樣放到(dào)某個(gè)存樣櫃或存放區域中。

（2）合樣及編碼管理

系統提示當班制樣操作人(rén)員将一(yī / yì ／yí)個(gè)或幾個(gè)櫃内的(de)煤樣取出(chū)，按照同一(yī / yì ／yí)供應商或同一(yī / yì ／yí)礦點的(de)煤樣混合制樣的(de)過程。在(zài)該過程完成後，系統自動生成每個(gè)供應商的(de)煤樣的(de)制樣編碼，操作人(rén)員打印後粘貼在(zài)煤樣袋或煤樣瓶上(shàng)，送交化驗。

    

（3）存樣控制管理

系統提供台帳管理功能，通過設置查詢條件，可查找存樣信息，系統提供樣品銷毀記錄功能。

（4）化驗來(lái)樣登記

化驗人(rén)員掃描樣瓶上(shàng)的(de)二維條碼标簽，系統将樣品的(de)種類、粒度、數量、重量、時(shí)間等信息自動帶入進行顯示,化驗人(rén)員對樣品記錄和(hé / huò)實際樣品情況進行對比，如果存在(zài)較大(dà)差異可以(yǐ)拒絕對樣品的(de)接收，并進入異常處理申報。符合要(yào / yāo)求化驗人(rén)員在(zài)化驗系統做化驗，本系統與化驗系統做接口，将化驗結果信息導入到(dào)本系統中，同時(shí)從本系統打印化驗二維碼标簽。

（5）化驗數據審核

通過流程化管理實現化驗數據的(de)審核。

在(zài)數據完成審核後，能跟據用戶自行設定的(de)報告模版進行打印/生成指定的(de)報告單。報告單均配有報告唯一(yī / yì ／yí)編碼，用于(yú)标志報告的(de)唯一(yī / yì ／yí)性。

4、數字化煤場管理系統

數字化煤場管理系統主要(yào / yāo)是(shì)對煤場量、質的(de)精益化管理，通過對煤場盤煤設備訪問及控制，可以(yǐ)詳細記錄煤場中的(de)燃煤堆放情況，入爐煤的(de)上(shàng)煤信息，自動生成煤場三維模型，可以(yǐ)直觀地(dì / de)查看煤批次、煤量、煤種、堆入時(shí)間、化驗指标等關鍵信息，爲(wéi / wèi)上(shàng)煤指導、精細混配等高級功能提供詳細、可靠的(de)數據基礎。

（1）煤場分區管理

根據電廠實際情況和(hé / huò)需要(yào / yāo)将煤場劃分爲(wéi / wèi)若幹區域，對于(yú)來(lái)煤單位多而(ér)煤場較小的(de)單位，通過多功能盤煤儀實現分區分層計算管理。實現精确取煤、精确計算入爐煤重量等。

（2）來(lái)煤預報管理

确定各個(gè)供應商在(zài)次日或後續時(shí)間段内供煤到(dào)達煤場的(de)具體時(shí)間、發貨礦點、燃煤煤種、煤量，爲(wéi / wèi)後續的(de)驗收、接卸、上(shàng)煤等工作制定工作計劃。

（3）卸煤預案管理

爲(wéi / wèi)各個(gè)供應商後續時(shí)間段内來(lái)煤提供卸煤指導意見。系統根據來(lái)煤預報信息，綜合煤場狀況，利用混配方案，提供合适的(de)來(lái)煤存放區域，卸煤預案以(yǐ)審批流的(de)方式确定是(shì)否執行。預案通過後，以(yǐ)短信形式将卸煤區域通知工作人(rén)員，工作人(rén)員可選擇定時(shí)自動運行或手動運行兩種方式做好卸煤準備工作。

（4）煤場動态管理

輸煤程控人(rén)員可以(yǐ)遠程控制或指導區域卸、取煤。用戶可以(yǐ)在(zài)三維圖形上(shàng)模拟操作卸、取煤過程并預覽其效果。

每次卸、取燃煤後，系統自動對作業區域進行掃描，獲取區域内燃煤體積，計算燃煤重量，自動更新煤場三維圖形，三維圖形上(shàng)可顯示每塊每層來(lái)煤的(de)發熱量、硫含量、水分、灰分、揮發分、灰熔點等化驗信息。

當煤場庫存量緊張、煤堆溫度超标、存煤時(shí)間超期時(shí)，系統在(zài)煤場三維圖形相應區域進行标識預警。

系統還可以(yǐ)通過平面俯視圖、剖面展開圖全面直觀展示煤場狀态，查看不(bù)同煤場的(de)數據、同一(yī / yì ／yí)煤場不(bù)同區域的(de)煤量、煤質、煤炭總金額等數據，對于(yú)未化驗的(de)煤質信息系統提供預估功能。

系統通過接口數據自動生成筒倉存煤模拟圖，可以(yǐ)實時(shí)查看各筒倉的(de)存煤狀态，包括各筒倉中的(de)剩餘煤量、煤質情況以(yǐ)及上(shàng)煤耗用時(shí)間、不(bù)同煤種高度及重量等。

 

（5）自動盤煤管理

利用建設于(yú)煤場堆取料機(鬥輪機)上(shàng)或煤場固定點位置的(de)激光掃描儀，對煤場的(de)存煤數量進行清點，定期主動采集盤煤儀的(de)數據，生成煤場的(de)三維圖形，計算出(chū)煤場各個(gè)分段體積，并根據煤堆的(de)平均密度或曆史密度計算煤場總的(de)存煤量。

  

         （6）煤場溫度管理

系統通過熱像儀測量煤場不(bù)同區域的(de)溫度分布情況，當煤堆溫升或溫度超标（人(rén)工測量溫升明顯或溫度超過60℃）時(shí)，通過預警方式提示操作人(rén)員進行降溫、防自燃處理。

         （7）煤場預警管理

煤場預警管理包括對煤場庫存量、煤場溫度、煤場盈虧及堆取料機(鬥輪機)操作的(de)預警管理。

5、燃煤混配專家管理系統

（1）上(shàng)煤指導

系統實現對負荷的(de)預測功能，包括對實際負荷、預測負荷的(de)顯示，爲(wéi / wèi)燃料運行人(rén)員由于(yú)負荷變化引起的(de)燃煤熱值變化提前做出(chū)調整，避免由于(yú)負荷變化引起的(de)燃煤損失。系統根據以(yǐ)往的(de)曆史記錄對不(bù)同機組不(bù)同負荷的(de)設計熱值、硫值、耗煤量以(yǐ)及實際的(de)熱值、硫值、耗煤相關的(de)機組運行數據量、磨煤機台數、風量等進行統計，然後生成熱值和(hé / huò)硫值的(de)折線圖，确定上(shàng)煤的(de)經驗值，運行人(rén)員可以(yǐ)對經驗值進行修正。

（2）精細化混配

系統實現煤種的(de)發熱量、硫份、揮發份、灰熔點四維混配方式（先進先出(chū)、環保優先、熱值優先）。将發熱量、硫份、灰份、灰熔點、水份、SO2排放特性作爲(wéi / wèi)邊界條件，根據負荷曲線和(hé / huò)運行方式（如磨檢修等）預測，确定最終不(bù)同機組混配的(de)發熱量，硫份等上(shàng)下限值進行修正（列出(chū)二維表格），分成（供熱期與非供熱期；晚間低谷段與其他(tā)段，即時(shí)間因素；主力磨與非主力磨）分倉上(shàng)煤、分爐上(shàng)煤對應的(de)參數要(yào / yāo)求變化，可以(yǐ)人(rén)爲(wéi / wèi)修正，能夠得出(chū)機組的(de)綜合配煤參數結果模拟顯示，采用線性規劃進行求解，實現降本增效。由于(yú)采用分倉、分爐上(shàng)煤，每次上(shàng)煤實際爲(wéi / wèi)2-3次不(bù)同煤量的(de)混配。

方案對比  系統保存以(yǐ)上(shàng)幾種摻配方案，對比分析各方案的(de)優勢和(hé / huò)劣勢，同時(shí)計算綜合得分，爲(wéi / wèi)使用者提供節能高效的(de)配煤方案。

（3）機組上(shàng)煤方案成本核算

     系統可查詢具體時(shí)間内不(bù)同煤種混配方案的(de)煤單價及混配熱值和(hé / huò)硫值。

6、智能統計分析系統

包括供應商分析、燃料收耗存分析、燃料質量分析和(hé / huò)采購成本分析四部分構成。供應商分析包括供應商縱向分析和(hé / huò)供應商綜合排名；燃料收耗存分析包括收耗存日分析、收耗存月分析和(hé / huò)盈虧分析；燃料質量分析包括分礦質量對比分析、月度質量對比分析和(hé / huò)熱值差分析。

 

三、應用效果

1、借助燃料自動化設備，将硬件設備與系統進行無縫集成，實現系統全程監控，所有管理環節可透明化追溯，減少人(rén)爲(wéi / wèi)參與，保證燃料的(de)自動化、透明化及精細化管理。

2、結合激光盤煤儀等設備實時(shí)模拟現實煤場平面圖，清晰明确地(dì / de)展現煤場存煤情況信息，利用煤場全自動盤點技術實時(shí)監控煤堆，将取料、堆料的(de)每個(gè)過程引起的(de)煤堆外形變化掃描并記錄，結合煤質數據，可描繪出(chū)煤場存煤每個(gè)分區、每個(gè)層面的(de)煤炭重量、煤炭質量，爲(wéi / wèi)摻配煤的(de)定點取煤提供基礎支撐。

3、根據電廠實際情況進行制定合理的(de)混配方案，通過國(guó)内混配的(de)先進算法，結合煤場存煤情況、機組運行特性、燃料特性進行綜合運算，得出(chū)合理混配策略，爲(wéi / wèi)輸煤運行人(rén)員上(shàng)煤提供指導建議。